СВЕЧА ЗАЖИГАНИЯ  BERU  14R7DU

Компания начала свою деятельность в 1912 году с производства свечей зажигания для автомобильных двигателей. В 1929 году компания разработала первую свечу зажигания для дизельных двигателей.

В настоящее время, относится к числу ведущих мировых изготовителей электротехнического оборудования автомобилей. Ассортимент выпускаемой продукции охватывает практически все известные марки и модели автомобилей. Производственная программа компании Beru включает более 2000 различных изделий, подразделяющихся на следующие группы: свечи зажигания, свечи накаливания, конденсаторы системы зажигания, коммутаторы, крышки распределителя зажигания, катушки зажигания и распределителей зажигания, штекеры для свечей зажигания, скользящие контакты распределителей, провода системы зажигания, комплекты проводов зажигания, устройства подавления радиопомех, электролампы для автомобилей и антенны.

Качество является главным условием, позволяющим выдержать конкуренцию на международном уровне. Поэтому все заводы фирмы Beru сертифицированы в соответствии со стандартами ISO 9001 или QS 9000. Исследовательский центр в городе Людвигсбург (Германия) оборудован специальной аппаратурой, современными испытательными стендами, специальными измерительными устройствами, климатическими камерами, лабораториями исследования процессов зажигания, вибрации и металлографии. Этот центр открывает для компании Beru возможность удовлетворять постоянно возрастающие требования производителей автомобилей: выпускать изделия для двигателей все более сложных концепций и выполнять более жесткие экологические нормы.

Системе контроля качества продукции в компании Beru уделяется особое внимание. В связи с этим, примерно 10% всего персонала фирмы Beru работает в области обеспечения качества. Основное правило философии качества компании гласит: «Контроль производства вместо проверки изделий». Так как качество нужно производить, а не создавать путем проверок. При этом фирма Beru делает ставку на самые современные технологии с компьютерным управлением. Только использование таких технологических процессов гарантирует, что обещанные заказчику свойства надежным образом обеспечиваются для каждого изделия. Только таким путем можно выполнить пожелания заказчиков по снижению доли брака до очень низкого уровня (максимум 50-80 бракованных изделий на 1000000 изготовленных деталей).